產（chǎn）品介紹
  盤式連續（xù）幹燥器是一種高效的傳（chuán）導型連續幹燥設備。其獨特的結構和工作原理決定了它（tā）具（jù）有熱效率高、能耗低，占地麵積（jī）小、配置（zhì）簡單、操作控製方便、操作環境好等特點，適用於化工、醫藥、農藥、食品、飼（sì）料、農副（fù）產品加工等行業的幹燥作業。在各行業使用實踐（jiàn）中深受好評。現（xiàn）生產製造常壓、密閉、真空三大類型、1200、1500、2200、3000四種，A(碳鋼)、B(接觸物料部分均布不鏽鋼)、C（在B的基（jī）礎上，增加（jiā）蒸汽管路、主（zhǔ）軸及支架為不鏽鋼，筒體和（hé）蓋頂內襯不鏽鋼）。三種材質，幹燥麵積4～180m 2，共幾百種型號（hào）的係列產品，並能提供與之（zhī）相配套的（de）種輔助（zhù）設備，可滿足用戶對各種物料進行幹燥的需要。
工作原理
  濕物料自加（jiā）料器連續（xù）地加到幹燥器上部第一層幹燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉運動使耙臂作回轉運動使耙葉連續地翻抄（chāo）物料。物料沿指數螺旋線流過幹燥盤表麵，在小（xiǎo）幹燥盤（pán）上的物料被移送到（dào）外緣，並在外緣落到下方的大幹燥盤外緣，在大幹盤上（shàng）物料（liào）向裏移動並從中間落料口落（luò）如下一層小幹燥（zào）盤中。大小幹燥盤上下交替排列，物料得以（yǐ）連續（xù）地流過整個幹燥器。中空的幹燥盤內通入加熱介質，加熱介質形式有飽和蒸（zhēng）汽、熱水和導熱油，加熱介質由幹燥（zào）盤的（de）一端進入，從另一端導出。已（yǐ）幹物料（liào）從最（zuì）後一層幹燥盤落到殼體的底層，最後被耙葉移送到出料口排出（chū）。濕份從物料中逸出，由設在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤式幹燥器的濕（shī）氣由設在頂蓋上的真空泵口排出。從底（dǐ）層排出的幹物料可直（zhí）接（jiē）包（bāo）裝。通過配加翅片加熱器、溶劑（jì）回收冷凝器、袋（dài）式除塵器、幹料返混機構、引風機等輔機，可提高其幹燥（zào）的生產能力，幹（gàn）燥膏糊狀和熱敏（mǐn）性物 料，可方便地回收溶劑，並能進行熱解和反應操作。

性能特點
(一)調控容易、適用性（xìng）強
◎通過調（diào）整料層厚度、主軸轉速、耙臂（bì）數量（liàng）、耙葉型式和尺寸使幹燥過程達到狀態。
◎每層幹燥盤皆可單（dān）獨通過入熱介質或冷介質、對物料進行加熱或冷卻，物料溫度控（kòng）製準確、容（róng）易。
◎物料的停留時間可以精確調整。
◎物料的流向（xiàng）單一、無返混（hún）現象，幹燥均勻、質量穩定、不需要再混合。
(二)操作（zuò）簡（jiǎn）便、容（róng）易
◎幹燥器的開車、停車操作非常簡單。
◎停止進料（liào）後，傳送物料垢（gòu）耙葉能很快地排空（kōng）幹燥器內的物料。
◎通過特殊（shū）的大檢視門的視鏡（jìng），可以對設備內進行很仔細的清洗和觀察。
(三)能耗低
◎料層（céng）很薄，主軸轉速低，物料傳送係統需要的功率小，電耗少。
◎以傳導熱進行幹燥，熱效率高，能量消耗低。
(四)操作環境好，可回收溶劑，粉塵排放符合（hé）要求
◎常壓型：由於設備內氣（qì）流速（sù）度低，而且設備內濕度分（fèn）布上高下低，粉塵很難浮到設備頂部，所以頂部排濕（shī）口排出的尾氣中（zhōng）幾乎不含（hán）有粉塵。
◎密閉（bì）型（xíng）：配備溶劑回收裝置，可（kě）方便地回收載濕氣體中的（de）有機溶劑。溶劑回收裝置簡單，回收率高，對（duì）於易燃、易爆、有毒和易氧化（huà）的物料，可用氮氣作（zuò）為載濕氣體進行閉路循環，使之（zhī）安全操作（zuò）。特別（bié）適用（yòng）於易燃、易爆、有毒物料的幹燥。
◎真空型：在真空狀態下操作的盤式幹燥器，特別適用於熱敏性物（wù）料的幹燥。
(五（wǔ）)安裝方便、占地麵積小
◎幹燥器整體出廠（chǎng），整體運輸，隻需吊裝就（jiù）位，安裝定位（wèi）非常（cháng）容易。
◎由於幹燥盤層式布置、立（lì）式（shì）安（ān）裝，既使幹燥麵積（jī）很（hěn）大，占地麵積也很小。
適應物料
幹燥 熱解 燃燒（shāo） 冷卻 反應 升華（huá）
◎有（yǒu）機化工產品◎ 無機化工產品（pǐn）◎ 醫藥、食品◎ 飼料、肥（féi）料（liào）
技術特性（xìng）
(一)幹燥盤
◎設計壓力：一般為0.4MPa，******可達1.6MPa。
◎最高使用壓力：一般（bān）≤0.4MPa，最高可達1.6MPa。
◎加熱介質：蒸（zhēng）汽、熱水、導熱油、幹燥盤溫度100℃時使（shǐ）用熱水加熱，100℃～150℃時用≤0.4MPa飽和（hé）水蒸汽或者過熱蒸汽加熱，150℃～320℃時用導熱油加熱，＞320℃時（shí）可采用電、導熱油、熔鹽等方式加熱。
(二)物（wù）料傳送係統
◎主軸轉速：1～10轉分，電磁或變頻無極調速。
◎耙臂：每（měi）層幹燥盤（pán）上有2～8支固定在主（zhǔ）軸（zhóu）上的（de）耙臂。
◎耙葉：絞接在耙臂上，能隨盤麵上下浮動保持接觸，有多種形式。
◎碾滾：對易結塊（kuài）和需要粉碎的物料，在適當位置配加碾滾（gǔn），可以強化傳熱和幹燥過程。
(三)殼體有常壓、密閉、真空三種（zhǒng）型（xíng）式
◎常壓（yā）型（xíng）：圓筒或八棱柱型，有整（zhěng）體（tǐ）和對開（kāi）兩種結構。加（jiā）熱（rè）介質進出（chū）口主管（guǎn）道可以在殼體內，也可以在殼體（tǐ）外。
◎密閉型（xíng）：圓筒型殼體，能承（chéng）受5Kpa內壓，加熱介質進出口主管道可以在殼體內，也（yě）可以在殼（ké）體外。
◎真空型：圓筒型殼體（tǐ），設計壓力（lì）為0.1Mpa，加熱介質進出口主管（guǎn）道在殼體內。
(四)空氣加熱器
一（yī）般在蒸發量較大的情況下使用，以增強幹燥效率。

規格	外徑mm	高度mm	幹燥麵積m2	功率 Kw
1200/4	Φ1850	2718	3.3	1
1200/6		3138	4.9
1200/8		3558	6.6	1.5
1200/10		3978	8.2
1200/12		4398	9.9	2.2
1500/6	Φ2100	3022	8.0
1500/8		3442	10.7
1500/10		3862	13.4
1500/12		4282	16.1	3.0
1500/14		4702	18.8
1500/16		5122	21.5
2200/6	Φ2900	3319	18.5
2200/8		3739	24.6
2200/10		4159	30.8	4.0
2200/12		4579	36.9
2200/14		4999	43.1	5.5
2200/16		5419	49.3
2200/18		5839	55.4	7.5
2200/20		6259	61.6
2200/22		6679	67.7	11
2200/24		7099	73.9
2200/26		7519	80.0

規格	外徑mm	高度mm	幹燥麵積（jī）m2	功率 Kw
2500/6	Φ3150	3319	26.3	4
2500/8		3739	35
2500/10		4159	43.8	5.5
2500/12		4579	52.5
2500/14		4999	61.3	7.5
2500/16		5419	70
2500/18		5839	78.8	11
2500/20		6259	87.5
2500/22		6679	96.3
2500/24		7099	105	13
2500/26		7519	113.8
3000/8	Φ3800	4050	48	11
3000/10		4650	60
3000/12		5250	72
3000/14		5850	84
3000/16		6450	96
3000/18		7050	108	13
3000/20		7650	120
3000/22		8250	132
3000/24		8850	144
3000/26		9450	156	15
3000/28		10050	168

 

 

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