產品(pǐn)介紹
該產品可對膏狀、顆粒(lì)狀、粉(fěn)狀、漿(jiāng)狀物料間接(jiē)加熱或冷卻,可完成幹燥、冷(lěng)卻、加熱、滅菌、反應、低溫燃燒等(děng)單元操作。設備中特殊的楔型攪拌傳熱漿葉(yè)具有較高的傳熱效率和傳熱麵自清潔功能。
工作原理
空心軸上密集排列著楔型中空漿葉,熱介質經空心軸流經漿葉。單位有效容積內(nèi)傳熱麵積很大,熱介質溫度從-40℃到320℃,可以是水蒸汽,也可以是(shì)液體型:如熱(rè)水、導熱油等。間(jiān)接(jiē)傳導加熱,沒有攜帶空氣(qì)帶走熱量,熱量均用來加熱物料。熱量損失僅為通過器體保溫層向環境的散熱。楔型漿葉傳(chuán)熱麵具有自清潔功能。物料顆粒與楔(xiē)型麵的相對(duì)運動產生洗刷作用(yòng),能夠洗刷(shuā)掉(diào)楔型麵上附著物料(liào),使運轉中一直保持著清潔的傳熱麵。漿葉幹燥機(jī)的殼體為Ω型,殼體內一般安排二到(dào)四根空心攪拌軸。殼體有密封端蓋與(yǔ)上蓋,防(fáng)止物料粉塵外泄而充分發揮(huī)作用。
傳熱介質通過旋轉接頭,流經殼體夾套及空心攪拌軸,空心攪拌軸依據熱介質的類型而具有不同的內部結構,以保證好的傳(chuán)熱效果。
性能(néng)特點
◎漿葉幹燥機能耗低: 由於間接加熱,沒有大量攜帶空氣帶走熱量,幹燥器外壁又設置保溫層,對(duì)漿(jiāng)狀物料,蒸發1kg水僅需1.2kg水蒸汽。
◎漿葉幹燥機係統造價低: 單位有效容積內擁有巨大的傳熱麵,就(jiù)縮(suō)短了處理時間,設備尺寸變小。就極大地減少了建築(zhù)麵積及建築空間。
◎處理物料範圍廣: 使用不同熱介質,既可處理熱敏性物料,又可處(chù)理需高溫處理的物料。常用介質有:水蒸汽、導熱油、熱水、冷卻水等。
既可連(lián)續操作(zuò)也可間歇操作,可在很多領域應用。
◎環境汙染小: 不使用攜帶空氣,粉塵物料夾帶很少。物料溶劑蒸發量很小,便於處理。對有汙染的物料或需回收溶劑的工(gōng)況,可采用
閉路循環。
◎操作費用低:的(de)結構。磨損量小,維修費用很(hěn)低(dī)。
◎操作穩定:由於楔型漿葉(yè)特殊(shū)的壓縮--膨脹攪拌作用(yòng),使物料顆粒充分(fèn)與傳熱麵接觸,在軸向區(qū)間內,物料的溫度、濕度、混合度梯度很小,從(cóng)而保證(zhèng)了工藝的(de)穩定性。
適應物料
漿葉幹燥機已成功地用於(yú)食品、化工、石化、染料、工(gōng)業汙泥等領域。設備傳熱、冷卻、攪拌的特性使之可以完成以下(xià)單元操作:燃燒(低溫)、冷卻、幹燥(溶劑回收)加熱(融化)、反應和滅菌。攪拌漿葉同時又是傳熱麵,使單位有效容(róng)積(jī)內傳熱(rè)麵(miàn)積增大,縮短了(le)處理時間。楔型(xíng)漿葉傳熱(rè)麵又具有自(zì)清潔功能。壓縮--膨脹攪拌功能使物料混和均勻。物料沿軸向成"活塞流"運(yùn)動(dòng),在軸(zhóu)向區間內,物料的(de)溫度、濕度、混合度梯度很小。用導熱油做熱介質漿葉幹燥機可完成低溫(wēn)燃燒工作。如:二水硫酸鈣(Ca2SO4·2H2O) 燃燒轉化為半水硫酸鈣(Ca2SO4·1/22H2O)。碳酸氫鈉(NaHCO3)經煆燒轉化為純堿(Na2HCO3)等。通入冷卻介質,如水、冷(lěng)卻鹽(yán)水等即可用來冷(lěng)卻。如:使用於純堿行業的漿葉式(shì)涼堿機(jī),取代老式的空氣冷卻(què)涼堿機,節省了能源及尾(wěi)氣處理(lǐ)設備,降低了操(cāo)作費用(yòng)。幹燥,設備最主要的功能,不使用熱空氣,使溶劑回收、能源消耗、環境(jìng)控製處於易處理的理想狀態。對需(xū)回收溶劑、易燃易氧化熱敏性物料尤為適應(yīng)。已用(yòng)於精細化工、石化、染料行業。軸向區間內,溫(wēn)度、濕度、混(hún)合度的均勻性,使得設(shè)備可用來加熱或融化,或進行一些固體物料反應。在複合肥及變性澱粉行業均(jun1)已成功使用。漿葉幹燥機可用來(lái)對食物和麵粉進行滅(miè)菌處理。單位有效容積內大的加熱(rè)麵積,很快就將物料加熱到滅菌溫度,避(bì)免了長時間加熱而改變(biàn)物料品質。
技術規格
項目 型號 |
KJG3 | KJG9 | KJG13 | KJG18 | KJG29 | KJG41 | KJG52 | KJG68 | KJG81 | KJG95 | KJG110 |
傳熱麵積(m2) | 3 | 9 | 13 | 18 | 29 | 41 | 52 | 68 | 81 | 95 | 110 |
有效容積(m3) | 0.06 | 0.32 | 0.59 | 1.09 | 1.85 | 2.8 | 3.96 | 5.21 | 6.43 | 8.07 | 9.46 |
轉速範圍(rmp) | 15-30 | 10-25 | 10-25 | 10-20 | 10-20 | 10-20 | 10-20 | 10-20 | 5-15 | 5-15 | 5-10 |
功率(kw) | 2.2 | 4 | 5.5 | 7.5 | 11 | 15 | 30 | 45 | 55 | 75 | 95 |
器體(tǐ)寬A(mm) | 306 | 584 | 762 | 940 | 1118 | 1296 | 1476 | 1652 | 1828 | 2032 | 2210 |
總(zǒng)寬B(mm) | 736 | 841 | 1066 | 1320 | 1474 | 1676 | 1854 | 2134 | 1186 | 2438 | 2668 |
器(qì)體寬C(mm) | 1956 | 2820 | 3048 | 3328 | 4114 | 4724 | 5258 | 5842 | 6020 | 6124 | 6122 |
總長D(mm) | 2972 | 4876 | 5486 | 5918 | 6808 | 7570 | 8306 | 9296 | 9678 | 9704 | 9880 |
進出(chū)料距E(mm) | 1752 | 2540 | 2768 | 3048 | 3810 | 4420 | 4954 | 5384 | 5562 | 5664 | 5664 |
中(zhōng)心高F(mm) | 380 | 380 | 534 | 610 | 762 | 915 | 1066 | 1220 | 1220 | 1220 | 1220 |
總高H(mm) | 762 | 838 | 1092 | 1270 | 1524 | 1778 | 2032 | 2362 | 2464 | 2566 | 2668 |
進汽口N(寸) | 3/4 | 3/4 | 1 | 1 | 1 | 1 | 11/2 | 11/2 | 11/2 | 11/2 | 2 |
出水口O(寸) | 3/4 | 3/4 | 1 | 1 | 1 | 1 | 11/2 | 11/2 | 11/2 | 11/2 | 2 |