本項目（mù）產品（pǐn）為（wéi）幹燥技術領域，屬熱物理工程範疇，廣泛（fàn）適用於製藥、生化、精細化工、生物等（děng）行業具備易氧化（huà），含有機溶媒液態物料的幹燥和溶劑的回收，具有高（gāo）效節能，減排（pái）低碳的實用（yòng）性和使用（yòng）經濟性。本（běn）項目創新的應用氮氣（qì）為傳導傳熱介質，同（tóng）時采用閉路循環技術，結合氣流式噴霧幹燥連續（xù）生產，******限度的解決了含有機溶劑液態物料，且含易氧化物（wù）資幹燥難的技術問題，同時在連續幹燥過程（chéng），采用冷凝（níng）冷卻技術，實現對（duì）有機溶媒（méi）的回收利用，在達到產業生（shēng）產減（jiǎn）排的基礎上，展現了資（zī）源利用******化的循環經濟性。本項目同時采用智能控製及自診斷功能（néng），在達到提高（gāo）裝備控製精度的基礎上（shàng），又彰顯了機（jī）電（diàn）一氣化（huà）自動控製程度，達到方便、快捷和現代生產的管理水平。項目的實施，為上述行業的經濟發展提供了節能減（jiǎn）排的基礎設施，以此優化了產品結構，調（diào）整（zhěng）經濟發展方式，和新品開發提供基礎（chǔ）設（shè）備和技術支撐。
  隨著我國（guó）經濟又好又快的發展，和上述相關行業的新品開發、新技術的研究，對新型幹燥（zào）技術的需（xū）求量日益遞增，然而就我國目前幹燥技術進步而言，總體技術水平（píng）仍（réng）處於滯後狀態（tài），很難（nán）滿足相關行（háng）業因經濟發展和產品優化結構及新品開（kāi）發的需求。據市場動態（tài）調研和有關資料查新表明，我國（guó）大部分製藥、生化、精細（xì）化（huà）工等行業對易氧化物料且含有機溶劑的液態物料的幹燥生（shēng）產，仍采用真空夾（jiá）帶加熱的間隙操作方式（shì）生產（chǎn）。以（yǐ）真空幹燥、低沸點(在真（zhēn）空度-0.085Mpa的狀態下，加熱（rè）溫度達到90℃時，濕份即令氣化)，和抗氧化性(真空幹燥采用夾套加熱的（de）方式，其傳熱氣體不直接與物料（liào）接觸，規避了易氧化物料（liào）在（zài）幹燥過程受氧化破壞而導致產品（pǐn）質量問（wèn）題)的（de）優點。因此，真（zhēn）空幹燥（zào）技術至今仍於上述相（xiàng）關行業得到廣泛的應（yīng）用。然而真空幹燥，是以一次投料量的間隙性生產，因此其（qí）生產能力則受到（dào）極大地限製，同時間隙生（shēng）產（chǎn）則很難實（shí）現對有（yǒu）機溶劑在（zài）幹燥過（guò）程中的回收，因此，造成嚴重的環境汙染，為（wéi）此，真空幹燥技（jì）術很難滿足當代相關行業優（yōu）化（huà）產品結構和新（xīn）品研發及產業生產的需要（yào）。
  隨（suí）著幹（gàn）燥（zào）技術的進步，目前我國已（yǐ）有噴霧幹燥閉路循環技（jì）術的（de）研究，該技術的核心技術是以（yǐ）離心式噴霧的形式，實現對懸浮體液態物料的幹燥生產，但基於離心霧化盤徑（jìng）向（xiàng）運轉速度慢(霧化（huà）盤運轉速度與霧化盤（pán）的體積有直接關係，為此至今較為成熟的離心霧化盤的運轉速度為18000r/pm)等（děng）技術因素，因此，離心式噴霧的液態固含量則（zé）限於（yú）10~30％範圍內。由於霧化固含量較低（dī），不僅影響了生產能力，同時也相（xiàng）應增加了幹燥生產的能源消耗，其幹燥溫度一般在250℃以上，以高溫的加熱方式（shì）獲得粉體的（de）成品質量(由於霧化固含量低，因此幹燥後的成品即為粉體結構)。因此，高溫加熱不僅增大了能源消耗，對含有機溶媒的液態物料幹燥而言，則存在極（jí）大事故隱患。加之，離心噴霧（wù）由於其（qí）離心作用，極（jí）易造成液滴飛濺粘結於幹燥塔（tǎ）壁（bì），造成焦結粘壁現象（xiàng）極其嚴重，以及該技（jì）術不（bú）具備溶（róng）劑回收功能，仍然存在二次汙染的隱患（huàn），為此，離（lí）心噴霧閉路（lù）循環技（jì）術能否符合高固含（hán）量粘狀（zhuàng）、稠狀懸浮體（tǐ）液態物料，且具備（bèi）有機溶媒（méi）的（de）幹（gàn）燥（zào）生產，則有待於進一步的探討。