工程名稱：電池材料（liào）幹燥及（jí）有機溶劑回收工程
工程概述：
  隨著全球新（xīn）能源，新材料的快速發展，用塗寬泛的蓄電（diàn）池領域的新型（xíng）電池材料也已經成為一（yī）新興領域，近年來將迅猛發展，其生產過程極需要革命性的輔助裝備來完成，電池材料專用設備也應（yīng）運而出了。
  針對電池（電磁）材料（磷酸鐵鋰、三元材料等）的相關特性，運（yùn）用SZG雙錐回（huí）轉動態真空幹燥機（jī）組、FZG方形真空靜態幹（gàn）燥機（jī）組的兩（liǎng）大幹燥係列設備及（jí）用於容積回（huí）收的高效回收裝置，經眾多的客戶實際運（yùn）用後，充（chōng）足的使用數據證明：該設（shè）備完全能滿足該產（chǎn）品的（de）幹燥要求，品質穩定，而（ér）且（qiě）對於溶劑的回首方麵性能卓越，回收效率很（hěn）高。
  該係統包含加熱（rè）係統、熱介質循環係統、幹燥係統、粉塵過濾係統、溶劑回收係統、真空係統。
工作原理：
  原料經輸送泵送至幹燥主機幹燥罐體內，同時（shí），加熱（rè）介質（zhì）通（tōng）過管道泵輸送至幹燥機的加熱夾層內（nèi），原料通過幹燥機器壁獲取熱量而被加熱，在真空係統的作用下逐漸被帶走（zǒu）水分而達到幹燥目的；在原料（liào）接近（jìn）幹燥階段，為防（fáng）止部分粉末被真空泵抽出，設計采用特（tè）製袋濾器收集；原料所含的有機溶劑通過特殊（shū）冷凝器二級冷凝，使整體回收率達95%以上。
工程優勢：
  幹燥過程在負壓條件（jiàn）下進行，因此即使含有機溶劑介質，但其過程（chéng）仍非常安全，並（bìng）且幹燥速（sù）度快，每批產品幹燥時間約為4小時；在減壓條件下進行的幹燥過程，而（ér）且設定幹燥溫（wēn）度比較（jiào）低，真空泵始終在持續工作，所以產（chǎn）品品質穩定；係統被設計（jì）了特製的袋濾器，所以無粉塵飛揚；二級冷凝裝置的大麵積冷卻，溶劑（jì）回收率（lǜ）高（gāo）；加熱裝置可采（cǎi）用熱水、蒸汽、導熱油加熱；特製袋（dài）濾器拆洗方便（biàn）；整套機組傳動部件少，且不在強負荷條件下工（gōng）作，因此機組使用壽命（mìng）長。